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Conception & Réalisation

Reprise d'un dossier de carte pour le rendre fabricable (DFM Analysis Service)

Une carte dont le dossier correspond aux possibilités de votre fournisseur, avec des modifications tracées et reprises par vos équipes.

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Poste de CAO avec deux écrans affichant un schéma électrique multifeuille et un plan d'implantation d'armoire
  • 4 à 12 jourscharge indicative
  • Forfaitformat
  • au devisdémarrage

En bref

Résultat
Une carte dont le dossier correspond aux possibilités de votre fournisseur, avec des modifications tracées et reprises par vos équipes.
Idéal pour
Responsable de bureau d'études ou responsable industrialisation d'un fabricant dont une carte revient en défaut de fabrication.
Ce que vous obtenez
Dossier de fabrication corrigé, empreintes et panélisation reprises, liste des modifications et notice de reprise remis dans votre chaîne d'outils.
Prérequis de votre côté
Projet de la carte, fichiers de fabrication actuels, rapport de l'analyse de fabricabilité ou retours du fournisseur, règles de fabrication à respecter.
Durée et charge
4 à 12 jours
Format
Forfait
Plan d'exécution imprimé sur une table lumineuse, annoté au stylo rouge, avec un réglet et un jeu de symboles normalisés

Exemple de situation, cas construit, chiffres indicatifs

Corriger les empreintes d'une carte en défaut de soudure. Une carte du thème DFM (Design For Manufacturing, conception pour la fabrication) Analysis Service revient en défaut de soudure sur deux composants. La mission reprend les empreintes selon les recommandations du fournisseur, liste les modifications et remet le dossier corrigé, relu par le bureau d'études avant la série suivante.

Nous reprenons, à partir de l'analyse de fabricabilité ou des retours de votre fournisseur, le dossier de la carte du thème DFM Analysis Service : correction des empreintes, des zones d'interdiction et des finitions, adaptation de la panélisation, ajout des points de test, mise en cohérence de la nomenclature et du dossier d'assemblage.

Chaque modification est listée avec sa raison et son effet sur la carte. Le dossier est remis dans votre chaîne d'outils, avec une notice de reprise. Nous ne modifions pas le fonctionnement du circuit sans votre accord, et la décision de lancer la série reste celle du fabricant du produit, après l'avis de son fournisseur.

Déroulé de la prestation

  1. Spécification

    Nous précisons le livrable attendu, les données d'entrée, le référentiel et les règles de forme exigées par votre organisation ou votre donneur d'ordre.

  2. Structure

    Nous proposons un plan et une méthode, validés avec vos experts avant de produire.

  3. Première version

    Le livrable est produit avec ses hypothèses tracées et ses références aux exigences, puis soumis à votre revue.

  4. Revue et version finale

    Vos vérificateurs relisent ; nous intégrons les remarques et livrons la version finale avec sa note de justification. La signature reste la vôtre.

  5. Passation

    Nous remettons les sources, les modèles et un mode d'emploi, pour que vos équipes reprennent le livrable sans dépendance.

Livrables, format et conditions

Au terme de la prestation, vous disposez des éléments suivants, rédigés pour être présentés à votre direction, à votre donneur d'ordre ou à l'autorité.

  • Dossier de fabrication corrigé, remis dans votre chaîne d'outils
  • Empreintes et panélisation reprises, avec la liste des modifications et leur raison
  • Notice de reprise à destination du bureau d'études

Format et charge : forfait, 4 à 12 jours. Idéal pour : responsable de bureau d'études ou responsable industrialisation d'un fabricant dont une carte revient en défaut de fabrication. Prérequis de votre côté : projet de la carte, fichiers de fabrication actuels, rapport de l'analyse de fabricabilité ou retours du fournisseur, règles de fabrication à respecter.

Exemples d'usage

Deux situations d'exemple dans lesquelles cette prestation a du sens. Ce sont des exemples construits à partir de situations courantes du secteur, pas des références clients ; les chiffres sont indicatifs et dépendent du site et du périmètre.

Corriger les empreintes d'une carte en défaut de soudure

Une carte du thème DFM Analysis Service revient en défaut de soudure sur deux composants. La mission reprend les empreintes selon les recommandations du fournisseur, liste les modifications et remet le dossier corrigé, relu par le bureau d'études avant la série suivante.

Adapter la panélisation à un nouvel assembleur

Un fabricant change d'assembleur pour une carte du thème DFM Analysis Service. La mission reprend la panélisation, les repères et les points de test selon les règles du nouvel assembleur et remet le dossier mis à jour.

Questions fréquentes sur cette prestation

Comment assurez-vous la qualité et la traçabilité du livrable ?

Le livrable sur le thème DFM Analysis Service est produit par étapes validées : spécification, structure, première version, revue par vos vérificateurs, version finale avec note de justification. Chaque exigence du référentiel est tracée, les hypothèses et les données d'entrée sont enregistrées, les révisions sont gérées. La charge indicative est de 4 à 12 jours, format forfait. Le livrable est présentable à votre client ou à votre bureau de contrôle, mais il ne vaut ni approbation, ni marquage, ni attestation de conformité : la signature et la décision restent chez vous. Les documents que vous nous confiez restent dans votre environnement ou dans un espace sécurisé convenu.

Quelle différence avec une formation sur ce thème ?

La formation apprend à vos équipes à produire elles-mêmes ; la conception et la réalisation produisent le livrable à votre place, dans les délais du projet. Sur le thème DFM Analysis Service, nous recommandons la réalisation lorsque l'échéance ne laisse pas le temps de monter en compétence, et la formation lorsque le besoin est récurrent. La passation en fin de prestation, avec sources et mode d'emploi, permet à vos équipes de reprendre le livrable et prépare une éventuelle formation. Les intervenants sont des praticiens du secteur, tenus par les engagements de confidentialité demandés par le donneur d'ordre.

Une revue de conception, une simulation ou un pré-test remplace-t-il un essai en laboratoire accrédité ?

Non. Sur le thème DFM Analysis Service, nous relisons le dossier de conception, nous simulons ou analysons ce qui s'y prête et nous proposons des mesures d'amélioration, y compris des pré-tests informels de mise au point lorsque l'équipement s'y prête. Ces travaux préparent l'essai, ils ne le remplacent pas. Un essai de conformité se fait dans un laboratoire que vous choisissez, accrédité par le Cofrac (Comité français d'accréditation) ou un organisme équivalent sur la portée concernée, et la déclaration UE (Union européenne) de conformité reste signée par le fabricant. Nous vous aidons à rédiger le plan d'essais et à lire le rapport.

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Indiquez le site, les équipes concernées et l'échéance : nous revenons vers vous sous 48 h ouvrées avec un cadrage et un devis.

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