PrestationSûreté de fonctionnement, IEC 61508Réf. audit-125096

Audit & Diagnostic

Audit de l'appréciation des risques d'une machine selon l'EN ISO 12100 (Analyse de risque machine)

Une appréciation des risques dont les lacunes sont connues avant d'engager les mesures de réduction ou la rédaction du dossier technique.

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Armoire électrique basse tension ouverte dans un local technique, avec un classeur de schémas et une liste de contrôle posés sur un support
  • 4 à 8 jourscharge indicative
  • Forfaitformat
  • au devisdémarrage

En bref

Résultat
Une appréciation des risques dont les lacunes sont connues avant d'engager les mesures de réduction ou la rédaction du dossier technique.
Idéal pour
Responsable de bureau d'études, ingénieur sécurité machine ou responsable conformité d'un fabricant ou d'un intégrateur.
Ce que vous obtenez
Rapport d'audit de l'appréciation des risques : limites de la machine, phénomènes dangereux, estimation du risque, mesures retenues et écarts relevés.
Prérequis de votre côté
Appréciation des risques existante, description de la machine et de son usage prévu, schémas et entretiens avec les concepteurs.
Durée et charge
4 à 8 jours
Format
Forfait
Carte électronique sous loupe binoculaire sur un poste d'inspection, avec la nomenclature imprimée à côté

Exemple de situation, cas construit, chiffres indicatifs

Relire l'analyse d'une machine avant sa conception détaillée. Un constructeur a rédigé l'appréciation des risques d'une machine spéciale et nous demande de relire le thème Analyse de risque machine avant de figer la conception. L'audit repère des phases de vie non traitées, des mauvais usages prévisibles absents et deux mesures dont la justification manque.

Nous auditons l'appréciation des risques de votre machine sous l'angle du thème Analyse de risque machine : détermination des limites (usage prévu, mauvais usage raisonnablement prévisible, phases de vie de la machine), identification des phénomènes dangereux et des situations dangereuses, estimation et évaluation du risque, choix des mesures de réduction dans l'ordre de l'EN ISO 12100, risque résiduel et informations pour l'utilisation.

Le rapport relie chaque constat à la méthode et au phénomène dangereux concerné, et propose des compléments classés par priorité. Il ne remplace ni votre appréciation des risques, qui reste celle du fabricant, ni l'examen d'un organisme notifié ou d'un client : c'est une relecture traçable, présentable à votre direction.

Déroulé de la prestation

  1. Cadrage

    Nous fixons avec vous le périmètre, le référentiel applicable et les interlocuteurs, et nous convenons des règles de confidentialité et d'accès au site.

  2. Lecture documentaire

    Nous lisons les procédures, enregistrements et comptes rendus relatifs au thème Analyse de risque machine, avant toute rencontre, pour arriver sur le terrain avec des questions précises.

  3. Entretiens et observation

    Nous rencontrons les responsables et les intervenants, et nous observons les pratiques sur le terrain lorsque l'accès est possible.

  4. Analyse des écarts

    Chaque constat est rattaché à une exigence identifiée, classé par gravité et par urgence, et associé à une action corrective, un responsable et un délai.

  5. Restitution

    Nous présentons le rapport à votre direction, répondons aux objections et, si vous le souhaitez, préparons avec vous le plan d'actions.

Livrables, format et conditions

Au terme de la prestation, vous disposez des éléments suivants, rédigés pour être présentés à votre direction, à votre donneur d'ordre ou à l'autorité.

  • Rapport d'audit de l'appréciation des risques avec écarts classés
  • Revue des limites de la machine, des phénomènes dangereux et de l'estimation du risque
  • Plan de compléments présenté au responsable du dossier

Format et charge : forfait, 4 à 8 jours. Idéal pour : responsable de bureau d'études, ingénieur sécurité machine ou responsable conformité d'un fabricant ou d'un intégrateur. Prérequis de votre côté : appréciation des risques existante, description de la machine et de son usage prévu, schémas et entretiens avec les concepteurs.

Exemples d'usage

Deux situations d'exemple dans lesquelles cette prestation a du sens. Ce sont des exemples construits à partir de situations courantes du secteur, pas des références clients ; les chiffres sont indicatifs et dépendent du site et du périmètre.

Relire l'analyse d'une machine avant sa conception détaillée

Un constructeur a rédigé l'appréciation des risques d'une machine spéciale et nous demande de relire le thème Analyse de risque machine avant de figer la conception. L'audit repère des phases de vie non traitées, des mauvais usages prévisibles absents et deux mesures dont la justification manque.

Harmoniser les analyses d'une gamme

Un fabricant dispose de trois appréciations des risques établies par trois concepteurs sur le thème Analyse de risque machine. L'audit compare les méthodes de cotation, signale les écarts de pratique et propose les points à aligner dans un guide commun, avec un exemple de tableau repris pour la machine suivante.

Questions fréquentes sur cette prestation

Combien de temps dure l'audit et qui le réalise ?

La charge indicative est de 4 à 8 jours, format forfait, répartie entre la lecture documentaire, les entretiens, l'observation sur site et la rédaction. L'auditeur est un praticien du thème Analyse de risque machine dans l'industrie électrique ou électronique, indépendant de vos équipes, qui signe les engagements de confidentialité demandés. Nous fixons le calendrier avec vous pour que la restitution précède votre échéance, audit client, vérification réglementaire ou revue de conception, d'au moins quelques semaines, afin de laisser le temps de traiter les écarts les plus importants.

Quelle différence avec une formation sur ce thème ?

La formation transmet des compétences ; l'audit vous dit où vous en êtes. Sur le thème Analyse de risque machine, l'audit produit un rapport étayé, avec des constats rattachés à des exigences identifiées et un plan d'actions chiffré, présentable à votre donneur d'ordre. Il met souvent en évidence des besoins de formation, que nous pouvons ensuite couvrir, mais il ne remplace pas la formation, et inversement. Il ne remplace pas non plus la vérification d'un organisme accrédité ni l'audit d'un organisme de certification, que nous ne réalisons pas. Les deux prestations se combinent dans un même plan lorsque l'échéance le justifie.

Qui reste responsable du dossier de sécurité d'une machine ou d'une installation ?

Le fabricant pour une machine, l'intégrateur pour sa part d'architecture, l'exploitant pour l'utilisation et la maintenance : Optédif ne reprend aucune de ces responsabilités. Sur le thème Analyse de risque machine, nous aidons à structurer l'appréciation des risques, la spécification et la validation des fonctions de sécurité, le dossier technique et les justifications. La déclaration de conformité, le marquage CE (conformité européenne) et la signature du dossier restent ceux du fabricant, qui peut devoir faire appel à un organisme notifié. Nous précisons en début de mission qui est le fabricant, ce que nous livrons et ce que nous ne signons pas, en tenant compte de la directive 2006/42/CE puis du règlement (UE) 2023/1230, applicable à partir du 20 janvier 2027.

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